繊維板の基本単位は、分離された木材繊維または繊維束です。繊維生産の原材料は、主に枝、新芽、小径木材などの森林伐採残渣に由来します。また、板の端、削りくず、おがくずなどの木材加工残留物。さらに、林産物の化学処理からの廃棄物 (タンニン抽出物や加水分解残留物など) や他の植物の茎を使用して繊維を生産することができます。針葉樹の繊維含有量は高く、繊維の長さは広葉樹の繊維の長さよりも 30 ～ 50% 長くなります。広葉樹を使用する場合は、最初に処理する必要があります。パルプ化のために針と広葉樹と混合するか、木材チップを化学的方法で処理するか、熱水と蒸気を使用することができます。繊維を分離する前に、原料をチッパーで長さ20～30mm、厚さ3～5mm、幅15～25mmにスライスします。木材チップが大きすぎて、予熱およびパルプ化中に軟化または軟化が不均一になり、繊維の分離が小さくなります。木材チップが短すぎると、切断される繊維の割合が多くなり、織り込み性が悪く、繊維板の強度が低下します。製材された木材チップは、ふるい分け、再粉砕、水洗などの繊維分別工程を経てサイロに送られます。
防水繊維板の製造工程
製法には、湿式、乾式、半乾式の3種類があります。湿式製法は水を繊維の運搬の担い手とし、繊維同士が織り合わされることで生じる摩擦と、繊維表面の分子による結合力、繊維による結合力の作用により、一定の強度を持つ繊維板を作る仕組みです。コンテンツ。乾式生産プロセスでは、繊維輸送キャリアとして空気を使用します。繊維は、一般に細かく粉砕する必要がなく、接着剤の塗布を必要とする、1回の分離方法によって調製されます。スラブが形成される前に繊維を乾燥させる必要があり、通常、ホットプレス後に熱処理は必要ありません。その他の工程は湿式と同じです。セミドライ製法でも気流成形を採用。繊維は高い含水率を維持するために乾燥する必要がなく、ゴムを使用しないか、使用量を減らします。したがって、セミドライ法は、ドライ法とウェット法の主な欠点を克服し、その利点のいくつかを維持します。
防水繊維板の装備
