配向ストランドボード OSB
一般にパーティクルボードの製造にはホルムアルデヒドベースの接着剤が使用されるため、最終製品からは多かれ少なかれ遊離ホルムアルデヒドが放出されます。遊離ホルムアルデヒドの含有量が一定の限度を超えると、人の健康に影響を与えます。パーティクルボードのホルムアルデヒド放出を検出するのは複雑なプロセスです。パーティクルボードのホルムアルデヒド放散量は、以下の方法により簡易かつ予備的に判定することができます。まず、未使用のチップボードを小さな部屋に積み上げ、ドアと窓を閉め、一定期間保管した後、観察のために部屋に入ります。刺激臭がない場合は、チップボードからのホルムアルデヒドの放出が少なく、使用しても人の健康に影響を与えないことを示します。臭いが強い場合、または破れた感触がある場合は、合板のホルムアルデヒド放出量が高い可能性があることを示しています。それでは、パーティクルボードからのホルムアルデヒドの放出量が多い場合、どのように対処すればよいのでしょうか?最も一般的に使用される方法は窓を開けて換気することですが、これはホルムアルデヒドの放出を促進します。実際、クロロフィツム・コモサム、カリフラワー、亀甲竹などの緑の植物は、装飾された部屋に置かれており、ホルムアルデヒドを吸収するだけでなく、環境を美化する効果もあります。
パーティクルボードを製造するための原材料には、木材または木質繊維材料、接着剤、添加剤が含まれます。前者はボードの乾燥重量の 90% 以上を占めます。木材原料は主に森林地域の伐採木材、小径木材（通常直径8cm未満）、伐採残材、木材加工残材から採取されます。木材チップ、削りくず、木材フィラメント、おがくずなどをフレーク、短冊、針状、顆粒状に加工したものをチップといいます。さらに、植物の茎や種皮などの非木材材料もボードにすることができ、麻わら (パーティクル ボード) やバガス (パーティクル ボード) など、使用される材料にちなんで名付けられることがよくあります。
接着剤は主にユリアホルムアルデヒド樹脂接着剤とフェノール樹脂接着剤です。前者はグリースの色が薄く、硬化温度が低いです。麦わら、もみ殻等の各種植物原料に対して良好な接着効果を発揮します。ホットプレス温度は195～210℃です。生産に広く使用されていますが、遊離ホルムアルデヒドを放出して環境を汚染するという欠点があります。パーティクルボードの品質は粒子の形状が決定的な要素となるため、まず適切な粒子を製造する必要があります。木材の加工残渣から出る削りくずは、再加工後にパーティクルボードのコア層として使用できます。表面の削りくずは主に、伐採または加工時に発生する高レベルの残渣（木の切り株、板の端など）を特殊処理することによって生成されます。粒子の大きさや長さ、厚さ、幅などの仕様は製造方法や芯層や表層によって異なります。削りくずを処理するための処理装置には、チッパー、リクラッシャー、グラインダー、ファイバーセパレーターが含まれます。切断方法としては、切断、切断、粉砕等が挙げられる。高品質の削りくずを得るためには、一次粉砕、粉砕、再粉砕、選別という工程が必要です。加工された削りくずの初期含水率は約 40 ～ 60%、プロセス要件を満たすコア層の含水率は 2 ～ 4%、表層の含水率は 5 ～ 9% です。したがって、最終的な含水率を均一にするために、乾燥機を使用して初期含水率の異なる削りくずを乾燥させる必要があります。乾燥した削りくずは、液体のりや添加剤と混合されます。通常、1平方メートルの削りくずの表面積に8〜12gの接着剤が塗布されます。ノズルから噴霧された糊は直径8～35ミクロンの粒子となり、削り粉の表面に極めて薄く均一な連続した糊層を形成します。次に、接着された削りくずを舗装してスラブを形成します。スラブは通常、完成品の 10 ～ 20 倍の厚さになります。プリプレス、ホットプレスが可能です。予圧圧力は0.2～2MPaで、平プレスまたはローラープレスで行います。
